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(1)改變O形密封圈材料，采用耐油性較好、不易老化、壽命長的氟橡膠O形密封圈。
(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴(yán)格控制槽深尺寸，其公差應(yīng)控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的預(yù)壓力，保證封油效果。如果槽深過大，在裝配時應(yīng)采取措施，如采用加調(diào)整墊的辦法，以保證壓緊密封圈；如果槽深過淺，則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內(nèi)，確保其封油效果。
(3)嚴(yán)格控制后蓋止口高度尺寸，保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。
在一些工業(yè)的加工時，市場用到的就是液壓傳動，許多的機(jī)床，推土機(jī)等帶有液壓的機(jī)械都是如此。我們的機(jī)器在使用的時候，由于重復(fù)動作過多，容易導(dǎo)致機(jī)械的故障，而這些故障大部分都是有一個地方引起的，就是機(jī)械撒謊能夠的液壓密封設(shè)備。而這樣的故障還是不容易發(fā)現(xiàn)的。所以一些老手總是能簡單的修理故障，故障的原因就是油缸活塞密封元件嚴(yán)重磨損引起的。
一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：
1.硬化(老化)-密封件其中一個泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動速度。
3.擠出-當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：
溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
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